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弓鋸床

裝有鋸條的鋸弓作往復(fù)運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結(jié)構(gòu)簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種?；【€運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。

鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)；

底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，

底座內(nèi)腔有較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，右側(cè)為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。

精度方面： 數(shù)控鋸床 ：可以設(shè)定不同5組尺寸的工件，PLC 可編程控制 靈活設(shè)定  定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。

                  普通鋸床： 普通定位，誤差范圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應(yīng)的增加了原料成本。

  該鋸床可以自動液壓送料，無料自動停掉，液壓全自動夾緊，不需要人在哪里操作，設(shè)置好程序就可以放心的放在那里鋸  

   其他特點：

1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。

2. 設(shè)備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3.人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機界面對話

框完成，所有信息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。

5. 送料長度采用伺服電機控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的使用與維護 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的正確使用方法及維護應(yīng)注意以下幾點： 1、模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，清除臟物，檢查數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。 2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。 3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。 4、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 6、對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。 7、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。 9、模具使用后應(yīng)及時放回位置，并作涂油防銹處理。 10、保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。